船用油水分离性测定仪是用于检测船用润滑油、燃料油等油品油水分离性能的专用仪器，其检测结果直接关系到船舶动力系统的稳定运行，使用时需严格遵循以下注意事项，确保测试精度与操作安全。
一、 实验前准备注意事项
样品预处理规范
待测油样需按照对应国家标准（如 GB/T 7305、ASTM D1401）的要求进行预热、脱水处理，避免样品中水分、杂质影响分离效果判定。
油样与蒸馏水的配比必须精准计量，配比误差会直接导致分离指数偏差，建议使用高精度移液管或电子天平进行量取。
确保油样与水的混合液充分搅拌均匀，搅拌过程中避免引入气泡，防止气泡干扰油水界面的观察。
仪器检查与校准
检查仪器温控系统是否正常，设定温度需与标准要求一致（通常为 54℃或 82℃，根据油品类型调整），温度偏差需控制在 ±0.5℃以内，避免温度过高或过低改变油品粘度和油水分离速率。
校准计时装置，确保恒温静置时间与标准规定吻合，超时或不足时都会影响实验结果。
检查分离管、搅拌桨等配件是否洁净无油污，若有残留需用石油醚等溶剂清洗并烘干，防止交叉污染。
环境条件控制
实验需在无振动、无强气流的实验室环境中进行，振动会破坏油水分离界面，强气流会导致温控系统波动。
环境温度保持在 20℃-25℃，相对湿度≤70%，避免湿度过高导致仪器电气部件受潮。
二、 实验过程操作注意事项
加样操作要求
将混合均匀的油 - 水试样缓慢倒入分离管中，避免液体飞溅或产生气泡，液面高度需严格符合仪器刻度要求，不得超过标线。
分离管安装到仪器支架时，需确保垂直固定，倾斜会导致油水分离不均匀，影响分层观察。
恒温与搅拌控制
启动搅拌功能时，需逐步调节搅拌速度，避免高速搅拌直接冲击液体产生大量气泡；搅拌时间严格遵循标准规程，到达设定时间后平稳停止搅拌。
恒温静置阶段，严禁开启仪器舱门或移动分离管，确保舱内温度均匀稳定，直至静置时间结束。
安全防护要点
操作高温状态的仪器时，需佩戴隔热手套，防止烫伤；避免直接接触高温分离管。
若使用挥发性溶剂清洗配件，需在通风橱内进行，远离明火，防止溶剂蒸气引发火灾。
仪器运行过程中，密切关注电气系统，若出现异响、异味或故障代码，需立即切断电源并停机检查。
三、 实验后清理与维护注意事项
仪器清洁规范
实验结束后，待仪器降温至室温，再拆卸分离管、搅拌桨等配件。使用石油醚或专用清洗剂清洗残留油样，并用蒸馏水冲洗干净，最后烘干备用。
仪器内胆和支架用无尘布擦拭干净，去除残留污渍，防止腐蚀仪器部件。
日常维护要点
定期检查仪器温控传感器、加热元件的工作状态，及时校准温度参数；检查搅拌电机的运行噪音，若噪音过大需及时添加润滑油或检修。
电气线路和接口需定期检查，防止老化、松动；仪器长时间不使用时，需切断电源，放置在干燥通风处，并做好防尘防潮保护。
易损配件（如密封垫圈、分离管）需定期更换，确保仪器性能稳定。
数据记录与处理
实验结束后，立即观察并记录油水分离界面高度、乳化层厚度等数据，记录需精准到仪器最小刻度；实验数据需与标准要求比对，判定样品是否合格。
原始记录需完整保存，包括样品信息、实验温度、静置时间、测试结果等，便于追溯与复核。
四、 其他重要注意事项
人员资质要求
操作人员需经专业培训，熟悉仪器操作规程和相关国家标准，考核合格后方可独立操作。
标准合规性要求
实验全过程需严格遵循对应的国家标准或行业标准，不得擅自修改实验参数；仪器需定期通过计量检定，确保检测结果具有法律效力。
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