铜片腐蚀测定仪是石油化工油品腐蚀性检测的精密仪器，精准度直接影响检测结果合规性，需遵循 “定期维护、日常保养、精准校准" 原则，适配 GB/T 5096 标准要求，既能延长仪器使用寿命，又能保障测试数据稳定可靠，以下是分模块详尽维护保养方案，兼顾实操性与专业性。
一、 日常保养（每次测试后必做，基础防护，避免残留损伤）
日常保养核心是清除测试残留、保持仪器洁净干燥，防止油样、杂质堆积影响部件性能，需在每次测试收尾后立即执行。
整机表面清洁
用干燥无尘抹布擦拭仪器机身、显示屏、操作面板，去除表面附着的油样污渍、灰尘，若有顽固油污，可蘸少量分析纯乙醇擦拭，擦拭后用干抹布再擦一遍，避免乙醇残留腐蚀面板涂层。
严禁用水直接冲洗仪器，避免水分进入仪器内部造成电路短路、部件锈蚀。
加热模块清洁
待仪器冷却至室温后，清理加热孔内壁，用专用棉签蘸乙醇轻轻擦拭孔内残留的油迹、污垢，确保加热孔内壁无附着杂质，避免残留影响后续试管受热均匀性。
检查加热孔密封圈，若有油样残留需用脱脂棉擦拭干净，密封圈若出现变形、老化，及时更换，保证密封效果，防止热量流失。
试管及配套耗材保养
测试用专用试管：每次使用后用乙醇浸泡 10-15min，用专用无毛刺试管刷轻轻刷洗内壁，去除残留油样，再用蒸馏水冲洗 3 遍，最后放入烘干箱（温度 80℃）烘干，冷却后放入洁净干燥的储物盒，避免落尘、受潮。
镊子、试管塞：镊子每次用后用乙醇擦拭消毒，擦干后存放，避免头部锈蚀；试管塞若为橡胶材质，用清水冲洗后擦干，定期检查是否老化开裂，开裂后立即更换，防止密封失效。
电路及接口保养
擦拭仪器电源接口、温控探头接口，确保无灰尘、无油污，避免接触不良；接口处若有氧化痕迹，用细砂纸轻轻打磨后擦拭干净。
整理电源线，避免弯折、挤压，存放时盘绕整齐，不与尖锐物品接触，防止线缆破损漏电。
二、 定期维护（按周期执行，深度防护，保障仪器精度）
定期维护需按固定周期开展，适配石油化工实验室仪器使用频次，分为周维护、月维护、季度维护、年度维护，覆盖核心部件与关键功能。
（一） 周维护（每周 1 次，针对高频使用部件）
加热管检查：打开仪器侧盖，观察加热管表面是否有结垢、氧化痕迹，若有结垢，用专用除垢剂轻轻擦拭（严禁强酸强碱），去除后用干抹布擦干，确保加热管导热顺畅；若加热管出现破损、断裂，立即停机更换。
温控系统校验：设定标准温度 50℃，启动仪器升温，用校准过的温度计插入加热孔，对比仪器显示温度与实际温度，误差需≤±0.5℃，若超出误差范围，需进行参数校准（具体步骤见下文校准部分）。
计时模块检查：设定计时 10min，启动计时功能，用标准秒表对比，误差需≤±1s，确保计时精准，避免影响测试时长准确性。
（二） 月维护（每月 1 次，核心性能保障）
铜片放置槽清洁：仪器内部铜片放置相关卡槽、支架，用乙醇棉签仔细擦拭，去除可能残留的油样、铜屑，防止堆积后影响铜片放置稳定性，擦拭后确保无残留、无毛刺。
散热系统维护：清理仪器散热口灰尘，用吹风机冷风档吹扫（避免热风损伤内部部件），确保散热口通畅，防止仪器长时间工作因散热不良导致温度失控。
密封部件检查：全面检查仪器所有密封处（试管塞、加热孔、仪器侧盖），橡胶密封件若出现变硬、开裂、密封性下降，统一更换；金属密封面若有锈蚀，打磨后涂一层防锈油（薄涂即可，避免污染）。
整机通电测试：空载状态下通电 30min，观察仪器各项功能（升温、恒温、计时、报警）是否正常，显示屏是否清晰，若有异常及时排查。
（三） 季度维护（每 3 个月 1 次，深度保养）
内部电路巡检：由专业人员打开仪器主机盖，检查内部电路板、接线端子是否松动、氧化，接线处若有松动及时拧紧，氧化部位用酒精擦拭后涂导电膏，防止接触不良；检查电容、电阻等元件是否有鼓包、损坏，损坏后更换同规格元件。
加热系统深度保养：拆卸加热管，用专用清洁剂清除管体结垢（结垢会影响加热效率），清洗后晾干再安装，安装时确保连接牢固，无松动；检查加热温控探头，探头表面若有油污、水垢，擦拭干净，保证测温精准。
防腐处理：仪器内部与油样可能接触的金属部件，薄涂一层专用防腐润滑油，避免被残留油样腐蚀，涂油后擦拭多余油脂，防止污染。
（四） 年度维护（每年 1 次，全面校准 + 大修）
整机拆解保养：由专业维修人员对仪器进行全面拆解，清理内部所有积垢、油污、灰尘，对所有转动、连接部件进行润滑保养，更换老化的易损件（如加热管、密封圈、保险丝）。
第三方校准：联系具备资质的计量校准机构，按 GB/T 5096 国家标准对仪器进行全面校准，包括温控精度、计时精度、测试重复性，校准合格后获取校准证书，确保仪器符合国家标准要求，校准数据留存归档。
性能验证：用标准参考油样进行测试，对比测试结果与标准值，确保腐蚀等级判定精准，若存在偏差，及时调整仪器参数，直至符合要求。
三、 专项校准方法（关键环节，保障数据合规）
铜片腐蚀测定仪核心校准项为温控精度、计时精度，需定期校准，操作规范如下，适配仪器日常自检与专业校准。
温控精度校准（每月自检，每年专业校准）
准备：校准用标准水银温度计（精度 0.1℃，经计量合格）、专用试管、蒸馏水。
操作：向试管内加注蒸馏水至测试刻度，放入加热孔，将标准温度计插入蒸馏水中（温度计探头浸没且不接触试管壁）；设定仪器温度 50℃，启动加热，恒温 30min 后记录仪器显示温度与标准温度计温度。
判定与调整：误差≤±0.5℃为合格；若超差，进入仪器校准模式，按说明书调整温控参数，反复校准至误差达标，校准后锁定参数，记录校准数据。
计时精度校准（每月自检）
准备：标准电子秒表（经计量合格）。
操作：仪器设定计时 1h，启动计时同时按下秒表，计时结束后对比两者时长。
判定与调整：误差≤±1s 为合格；若超差，进入计时校准模式，调整计时系数，校准后重复测试 2 次，确保误差达标。
铜片放置稳定性校准（季度自检）
用标准铜片放入试管，按测试流程安装，观察铜片是否全程保持浸没、不贴壁，仪器运行中无晃动，若存在放置不稳，调整试管卡槽位置或更换试管。
四、 常见故障预防与保养禁忌（规避损耗，延长寿命）
常见故障预防
温度失控：日常做好散热口清洁，定期检查加热管和温控探头，避免结垢、接触不良，防止温度忽高忽低；严禁测试中擅自更改温度参数。
计时不准：避免仪器靠近强磁场、强电场，防止干扰计时模块；定期校准计时功能，发现偏差及时调整。
铜片腐蚀结果失真：严格做好铜片预处理和试管清洁，避免杂质干扰；测试环境保持温湿度稳定，防止铜片提前氧化。
保养禁忌
禁止用强酸、强碱清洁剂清洗仪器，避免腐蚀金属部件和电路板；禁止用硬毛刷擦拭仪器表面和内部部件，防止划伤。
仪器未冷却时禁止拆卸、清洁加热模块，防止烫伤和部件损坏；禁止擅自拆解仪器主机，内部电路维修需专业人员操作。
禁止将仪器放置在潮湿、多尘、有腐蚀性气体的环境中，避免部件锈蚀、电路短路；禁止超负荷使用仪器，单次测试时长不超过仪器额定范围。
停用期间保养
仪器停用超过 7 天，需清洁整机，擦干水分，拔掉电源线，放入防尘罩；试管、镊子等耗材清洁烘干后密封存放。
停用超过 3 个月，每月通电 1 次，空载运行 30min，防止内部元件受潮老化；金属部件补涂防锈油，确保无锈蚀。
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